Сталь PGK для ножей

Среди ножевых сталей есть марки, которые постоянно мелькают в обзорах и рекламных описаниях, а есть менее известные, но заслуживающие внимания. Немецкая PGK относится ко второй группе. Она способна работать при высокой твёрдости, обладает серьёзной износостойкостью и при грамотной термообработке сохраняет хорошую сопротивляемость сколам.

Особенно интересно, что PGK успешно конкурирует по своим характеристикам с некоторыми современными порошковыми сталями, хотя сама производится по традиционной металлургической технологии.

PGK выпускается немецкой компанией Friedr. Lohmann GmbH под обозначением LO-K 2895. Её европейский номер материала - 1.2895. Это высоколегированная инструментальная сталь для холодной обработки металлов. Подобные сплавы применяют при изготовлении штампов, режущего инструмента и другой промышленной оснастки, где важны высокая твёрдость, сопротивление износу и способность выдерживать механические нагрузки. В ножевую промышленность PGK пришла благодаря удачному сочетанию этих свойств. На российском рынке серийных ножей она получила известность примерно в 2016 году, когда с ней начал активно работать производитель Kizlyar Supreme.

Химический состав PGK: что скрывается за цифрами

PGK интересна своим легированием. Помимо углерода и хрома, в ней присутствуют ванадий, молибден и вольфрам. Все три элемента активно участвуют в формировании эксплуатационных свойств стали.

Обратите внимание на сочетание 2% ванадия, 1,5% молибдена и 1,5% вольфрама. Благодаря этим элементам в структуре PGK формируются различные карбиды, которые препятствуют износу режущей кромки. При этом содержание углерода и хрома подобрано с учётом необходимости сохранить достаточную вязкость стали. Однако судить о качестве ножевой стали исключительно по количеству легирующих элементов неправильно. Дополнительный ванадий может повысить износостойкость, но одновременно изменить характер заточки и поведение кромки под нагрузкой. Имеют значение размеры карбидов, их распределение, состояние металлической матрицы и качество термообработки.

Как PGK ведёт себя на ноже

Твёрдость: 62-63 HRC без экстремальных цифр

В каталоге Lohmann для PGK указан диапазон твёрдости 62-63 HRC при соответствующей термообработке. Это серьёзный показатель для рабочего ножа. Например, производитель Kizlyar Supreme использует для некоторых своих моделей из PGK диапазон 61-63 HRC.

Высокая твёрдость позволяет режущей кромке лучше сопротивляться пластической деформации. Проще говоря, она меньше склонна заминаться при резании твёрдых материалов. Но твёрдость нельзя оценивать отдельно от вязкости. При чрезмерно агрессивной геометрии и неправильной термообработке высокая твёрдость повышает риск выкрашивания. Поэтому сам по себе показатель 63 HRC ещё не гарантирует, что нож окажется лучше аналога с твёрдостью 60 HRC.

Удержание заточки: сильная сторона PGK

Главное достоинство PGK раскрывается при продолжительном резании материалов, которые постепенно истирают режущую кромку.

Картон, плотные упаковочные материалы, верёвки, древесина - при работе с ними износостойкость приобретает большое значение. Твёрдые карбиды ванадия и других легирующих элементов замедляют абразивный износ, благодаря чему кромка способна сохранять рабочую остроту достаточно долго.

При этом необходимо различать начальную остроту и продолжительность её сохранения. Даже великолепная сталь будет резать посредственно, если нож имеет толстое сведение или неправильно сформированную режущую кромку.

PGK особенно интересна тем, кто регулярно выполняет большой объём резательных работ и предпочитает реже возвращаться к полноценной заточке.

Вязкость и сопротивление сколам

Здесь PGK тоже есть что предложить. Для высоколегированной стали, рассчитанной на твёрдость свыше 60 HRC, она обладает хорошим потенциалом сопротивления разрушению.

Однако следует разобраться в терминологии. Твёрдость показывает сопротивление вдавливанию, а вязкость характеризует способность материала сопротивляться распространению трещин и разрушению. Эти свойства связаны, но не заменяют друг друга.

Правильно обработанная PGK подходит для силового реза, строгания древесины и других работ, при которых на кромку действуют существенные нагрузки. Но удар по твёрдому включению, боковое усилие или попытка использовать тонкий клинок как рычаг способны привести к сколам.

Иными словами, PGK позволяет создавать прочные рабочие клинки, но не отменяет ограничений, связанных с их конструкцией.

Коррозионная стойкость: хрома много, но это не нержавейка

В составе PGK содержится 8,2% хрома. Для инструментальной стали это значительное количество, однако часть хрома связана в карбидах и не участвует в защите металлической матрицы от коррозии.

Поэтому PGK относится к коррозионно-нестойким сталям. Она обладает определённым сопротивлением появлению ржавчины, но оставлять мокрый нож в ножнах или хранить его с остатками кислых продуктов не стоит.

После использования достаточно очистить и вытереть клинок насухо. Перед длительным хранением полезно нанести тонкий слой защитного масла. Для ножей, контактирующих с пищей, следует выбирать составы, пригодные для такого применения.

Особенно внимательно ухаживать за PGK нужно в условиях постоянной сырости, высокой влажности и контакта с солёной водой.

Заточка: потребуется хороший абразив

Высокая износостойкость имеет обратную сторону. PGK сложнее обрабатывать, чем большинство простых углеродистых и низколегированных ножевых сталей.

Для полноценной заточки разумно использовать алмазные или эльборовые абразивы. Они эффективно работают с твёрдыми карбидами и позволяют контролируемо формировать режущую кромку. Для финишной обработки и лёгкой правки подойдёт подходящая качественная керамика.

Обычные водные камни также могут использоваться, но результат зависит от их абразивного состава. На неподходящем камне восстановление сильно затупленной кромки потребует заметно больше времени.

Владельцу PGK полезно освоить регулярную лёгкую правку: поддерживать рабочую остроту намного удобнее, чем каждый раз полностью перетачивать изношенный клинок.

Преимущества и недостатки PGK

Преимущества

• Высокая износостойкость. Подходит для продолжительного резания материалов, вызывающих абразивный износ кромки.
• Хорошая рабочая твёрдость. Диапазон 62-63 HRC позволяет реализовать потенциал стали без необходимости стремиться к рекордным показателям.
• Удачный баланс свойств. При качественной термообработке PGK сочетает стойкость кромки с полезным запасом вязкости.
• Универсальность. Сталь подходит как для компактных резательных инструментов, так и для полноразмерных туристических ножей.

Недостатки

• Склонность к коррозии. Влажная среда и отсутствие ухода могут привести к появлению ржавчины.
• Трудоёмкая заточка. Для комфортной работы желательно иметь качественные современные абразивы.
• Требовательность к производителю. Потенциал стали сложно реализовать без правильно подобранной термообработки.
• Не самая высокая доступность. Выбор готовых ножей из PGK меньше, чем из распространённых D2, AUS-8 или 14C28N.

PGK против D2, CPM CruWear и CPM 3V

PGK и D2. Обе марки относятся к высоколегированным инструментальным сталям, но различаются составом и характером карбидной структуры. У D2 больше углерода и хрома, а у PGK выше содержание ванадия, молибдена и вольфрама.

D2 известна высокой износостойкостью, однако сравнительно крупные карбиды могут ограничивать устойчивость тонкой кромки к повреждениям. У PGK есть потенциал обеспечить более удачное сочетание вязкости и удержания заточки. Тем не менее хорошая D2 с грамотно подобранной геометрией вполне способна оказаться предпочтительнее неудачно изготовленного ножа из PGK.

Преимущество D2 заключается также в широкой распространённости. Ножей из неё значительно больше, включая доступные модели, поэтому найти подходящий вариант проще.

PGK и CPM CruWear. Это особенно интересная пара. Стали принадлежат к одному семейству высоколегированных инструментальных сплавов, а их типовые составы очень близки. Принципиальное различие заключается в технологии производства: CPM CruWear изготавливается методом порошковой металлургии.

Порошковая технология позволяет получать более мелкое и равномерное распределение карбидов. Это способствует повышению однородности структуры и может улучшать сопротивление повреждениям кромки. Однако утверждать, что любой нож из CPM CruWear обязательно превосходит PGK, было бы неправильно. Реальная разница зависит от твёрдости, термообработки и геометрии.

CPM CruWear обычно рассматривается как более дорогой материал для ножей высокого класса, тогда как PGK позволяет получить близкий по характеру набор рабочих качеств без применения порошковой технологии.

PGK и CPM 3V. У этих сталей несколько разные приоритеты. CPM 3V разработана с особым вниманием к вязкости и сопротивлению разрушению. При сопоставимых условиях она имеет преимущество для клинков, испытывающих значительные ударные и боковые нагрузки.

PGK интереснее там, где на первый план выходит продолжительный абразивный рез. При этом CPM 3V тоже обладает хорошей износостойкостью, поэтому разница определяется конкретным исполнением ножа.

Выбор между этими сталями разумнее делать исходя из предстоящей работы, а не только из их места в условном рейтинге.

Для каких ножей PGK подходит лучше всего

Сильнее всего достоинства PGK проявляются на ножах, которыми регулярно режут плотные и неоднородные материалы.

Для городского рабочего ножа это могут быть картон, упаковочные ленты, шнуры и пластик.

Для туристического - древесина, верёвки, продукты и различные хозяйственные материалы. Высокая износостойкость позволяет дольше обходиться без полноценной заточки при интенсивном использовании.

В охотничьих ножах PGK тоже имеет смысл. При разделке туши кромка контактирует с кожей, соединительными тканями и загрязнениями, которые постепенно её затупляют. Здесь способность сохранять рабочую остроту полезна, но после работы клинок потребуется тщательно очистить и высушить.

При этом не стоит считать, что высокая вязкость PGK делает любой изготовленный из неё нож пригодным для рубки. Для подобных нагрузок нужны соответствующая конструкция клинка, запас прочности режущей кромки и подходящая термообработка.

А вот для постоянной эксплуатации во влажной среде PGK будет менее удобна. Рыбалка, морские поездки, работа возле солёной воды и длительное пребывание в сырости - ситуации, где качественная нержавеющая сталь является более практичным выбором.

Есть и ещё один нюанс. Высокая износостойкость PGK не означает, что нож будет одинаково хорошо резать любые материалы. Для аккуратной нарезки продуктов важнее тонкая геометрия, а для строгания древесины - соответствующий профиль кромки. Сталь помогает сохранять работоспособность, но характер реза задаёт конструкция клинка.

Стоит ли покупать нож из PGK?

PGK заслуживает внимания тех, кому нужен рабочий нож с высокой стойкостью режущей кромки и хорошим запасом прочности. Особенно удачно она смотрится в качественных туристических и универсальных моделях, рассчитанных на частое использование.

Её основные ограничения понятны: потребуется защита от коррозии, хорошие заточные абразивы и уверенность в качестве термообработки. Если нужен нож, за которым не придётся внимательно следить после контакта с водой, разумнее рассмотреть нержавеющие стали.

По соотношению рабочих характеристик и стоимости PGK может быть привлекательной альтернативой более дорогим порошковым маркам. Но окончательный вывод следует делать по цене и качеству конкретного ножа: сама по себе традиционная технология выплавки ещё не гарантирует выгодную покупку.

А как вы относитесь к PGK? Если доводилось пользоваться ножами из этой стали, расскажите, как она показала себя в сравнении с D2 или CPM CruWear. Особенно интересно, насколько заметна разница в удержании заточки при обычной работе, а не в специальных испытаниях.